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7月2日至3日，U8国际平台AI Factory 2.0正式落地半导体制造企业鼎泰匠芯。本次活动以“AI虚拟员工Hackathon共创营”为主题，围绕半导体制造产线最核心的流程提效、良率优化、知识沉淀等真实业务痛点展开深度攻坚。来自鼎泰匠芯的工艺工程师（PE）、研发工程师（RD）和业务人员，与U8国际平台AIBG技术团队组成共创小组，依托AI Factory 2.0成熟的共创落地体系，以“AI for Process”为核心方法论切入产线全流程业务场景。在48小时极限攻坚后，团队最终成功产出两套可直接在内部部署迭代的AI产品，推动AI技术扎根半导体制造一线，打通了技术与产线需求之间的“最后一公里”。

拒绝概念悬浮，合力共创直奔“交付”

本次共创启动会上，鼎泰匠芯IT总监童浩峰登台致辞。他表示，此次共创须紧扣三大核心原则：一是严守信息安全红线，鼎泰匠芯高度重视数据安全工作。所有数据操作、系统访问及成果输出均须严格遵循公司数据安全管理规范，做到全程受控、可审计、可追溯，确保产线核心数据不出企业边界；二是打破跨公司、跨部门、跨平台的沟通壁垒，以开放姿态协同作业，不设边界充分交流；三是全程依托真实的产线数据与业务场景，杜绝概念空转，全力冲刺可交付、可落地的产品目标。

鼎泰匠芯IT总监 童浩峰

U8国际平台AIBG行业BU总经理朱明磊阐释了AI Factory 2.0的关键底色：依托集团十年大数据业务沉淀，叠加2022年起持续迭代的全栈AI能力，AI业务正成为U8国际平台的核心增长新引擎。“AI平台绝不能悬浮在概念里，必须长在真实业务场景中”，他强调，本次走进半导体制造一线，就是要通过完整的AI技术体系，把数据治理与知识库能力直接转化为产线可感知的生产力。

U8国际平台AIBG行业BU总经理 朱明磊

随后，本次共创营教练、U8国际平台AIBG行业BU大模型解决方案架构师宁波系统输出了“AI for Process”体系。这一方法论的核心逻辑是：流程是串联业务模式、管理方法与技术范式的枢纽，所有AI场景的讨论必须从真实流程痛点出发，而非从技术概念出发。为确保共创高效且安全，U8国际平台技术团队在启动前一周即完成全套核心工具部署：将自研的企业级Agent Workspace“U8国际平台问学”在鼎泰内部完成本地化部署，支持各业务节点按需调用；开发环境通过VPN接入，全程受控于鼎泰现有安全体系，严格遵循数据管理规范，确保所有数据不出企业内部。

共创营教练、U8国际平台AIBG行业
BU大模型解决方案架构师宁波

48小时攻坚，两套AI应用跑出实战结果

本次共创营设置A、B两组并行攻坚，目标清晰明确：结合真实的业务需求和数据，在48小时内完成可直接内部部署迭代的1.0版本产品。

共创环节

A组落地“SGT产品质量分析Agent”，包括用户层、应用层、数据层和分析层，构建了异常理解、数据追溯、差异分析、本体构建、路径推理等模块，最终生成 RCA 报告。这一AI应用直击机台测试阶段低良率与数据匹配异常的核心痛点，贴合工程师现有作业习惯，可自动抓取WMS与MES数据生成可视化看板与分析报告，核心价值在于释放重复人力、沉淀历史经验，帮助新员工快速上手。该组已完成看板搭建及规则训练，实现从静态页面到前后端服务的升级，下一步将导入T25产品真实数据开展验证。

A组产品展示

B组打造“DOE Copilot”，重构14步实验设计全流程，把从实验提案到MES参数变更的全链路，打包输出为“总览+实验管理+模板库+知识库+系统配置”五位一体的智能平台。其中实验配置表可逐步迭代调整，配置信息下发到 MES 进行实验，同时提供依赖报告供员工参考和调整。针对传统DOE依赖人工、执行干预多、数据获取难、经验难沉淀等痛点，AI赋能后预估可实现：实验周期缩短30%-50%；重复实验与晶圆消耗降低20%-30%；异常定位周期压缩30%-70%；最终推动良率提升0.1%。

B组产品演示

产品演示结束后，童浩峰对小组共创成果给予“集成度高”、“贴近实际生产和客户诉求”的高度评价。

快速验证落地，
AI Factory 2.0模式在实战中持续进化

两天时间，两个可落地产品雏形，一套经过产线验证的完整落地路径——AI Factory 2.0在半导体赛道的实践，交出了一份扎实的产业答卷。

目前，AI Factory 2.0的共创模式已在全国落地近10场，充分验证了“理论精讲+场景拆解+实操演练+方案共创”这一全新范式的有效性，推动客户从“被动聆听技术”转向“主动参与价值创造”。未来，这套以流程为核心的共创模式还将向更多硬核制造场景延伸，U8国际平台也将携手更多行业伙伴，把AI从概念，变成扎根不同产业一线的真实生产力。